隨著預拌砂漿行業(yè)的發(fā)展，人工成本的不斷增加，機械設備的日趨智能化，預拌砂漿機械化施工技術越來越受到行業(yè)的關注。江蘇大堯化工小編為您詳解干混砂漿與濕拌砂漿的區(qū)別是什么？

國內的砂漿由于配比及成本等原因使砂漿在干粉氣力輸送的應用基本上無法保障產品的均質性（由于材料的比重偏大，細骨料粒徑偏大的原因極易產生離析），而濕拌砂漿輸送能保障產品均質性，但存在的問題是輸送設備對砂漿的質量要求過于嚴柯，設備對砂漿質量的波動容忍度低易造成管路出現堵塞，以及設備克服長距離輸送阻力所帶來的設備配件損耗成本高，且每天需耗費大量時間清洗管路及輸送設備造成高額的隱性成本。此外還存在諸如專業(yè)化機械噴涂設備、專業(yè)化施工技術及專業(yè)化施工隊伍短缺等問題。這些因素造成了機械化砂漿施工綜合成本居高不下，嚴重制約了砂漿機械化施工的發(fā)展。砂漿機械化施工行業(yè)需從各個相關環(huán)節(jié)進行優(yōu)化改進，并體現出機械化施工的整體成本優(yōu)勢，才能最終實現行業(yè)的普及發(fā)展。

1.干混砂漿

預拌砂漿分為干混砂漿和濕拌砂漿。干混砂漿是經烘干篩分處理的細骨料與無機膠結料、礦物摻合料和功能添加劑（如保水增稠劑）按一定比例混合而成的干粉狀混合物，它可由專用罐車運輸至工地后存儲于密封容器內，使用時需加水拌均勻后使用，也可采用包裝形式運到工地后現場加水拌和使用。

干混砂漿是由專業(yè)廠家生產，具有能長時間存儲、遠距離輸送等特點。我國干混砂漿技術正在逐步成熟，但仍未得到大規(guī)模應用，綜合起來存在以下幾個主要問題：

（1）生產線設備投資較大，具有較大的投資風險；生產設備占地面積大，購置土地費用高，設備安裝周期長；

（2）砂子(約占原材料總質量的80%)需要烘干機進行烘干，烘干工藝需消耗大量人力物力成本；烘干多數需燒煤，由此產生一氧化硫等有害氣體，造成環(huán)保不達標。雖有部分企業(yè)使用機制砂，無需烘干，但機制砂往往含粉量偏多，篩分時易產生巨大的粉塵量，也不易達到環(huán)保要求；

（3）生產運輸和施工過程中會出現不同程度的離析，易產生較大的質量波動，這對質量穩(wěn)定性要求高的機噴砂漿來說是一個很大的問題；

2.濕拌砂漿

濕拌砂漿指由水泥、砂、粉煤灰及其他礦物摻合料、功能外加劑（如砂漿減水劑、砂漿開放時間調節(jié)劑等）和水按一定比例在攪拌站（廠）經計量、拌制均勻后，采用專用運輸車，在工人使用前運至使用儲存地點，用專用容器儲存，并在規(guī)定時間內（一般為24小時內）使用完畢的砂漿濕態(tài)拌合物。

濕拌砂漿具有如下特點：

（1）生產效率高。濕拌砂漿為流水線作業(yè)，單次生產量及運輸量大，可根據工地一天的使用量提前集中送料以滿足一天的施工作業(yè)量，適合于大面積的施工工程；

（2）環(huán)境污染小，便于文明施工。濕拌砂漿為生產廠集中生產，到現場直接使用，消除了現場拌制的揚塵、水資源及材料浪費等相關問題，有利于節(jié)約資源，保護環(huán)境；

（3）生產線設備投資金額較少，可大幅縮短投資回報周期；

（4）生產線占地面積小，生產設備安裝周期短；

（5）整個生產流程中的大宗原料細骨料(占材料總料的80%)采用濕料，無需烘干，不會產生揚塵，極易滿足環(huán)保要求；

（6）砂漿成品不易產生離析等均質性問題，質量穩(wěn)定可控。

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